2026年10月7日，美国化学理事会聚氨酯工业中心（CPI）宣布，Carpenter的Casper Core+?荣获2026年聚氨酯创新奖。
聚氨酯创新奖在整个聚氨酯行业享有盛誉，这一年度荣誉旨在表彰聚氨酯行业内具有创造性的最新商业技术，将解决一些行业所面临的挑战。2026年聚氨酯创新奖表彰在2024年6月至2026年6月期间向市场推出新产品、技术或举措的公司和个人。
据介绍，Casper Core+ ?是一款100%聚氨酯泡沫床垫芯材，旨在通过单一的集成组件，重现传统金属弹簧所提供的支撑力和舒适体感。该产品将侧边支撑条与内部支撑结构融为一体，从而提升了全泡沫床垫的舒适度、性能及耐用性。
采用Casper Core+?制造的床垫比传统的混合型弹簧床垫更轻便，不仅易于运输和搬运，而且凭借更简单、更精简的回收流程，降低了产品报废后对环境的影响。
Carpenter研究工程师Natalie Smith（左），Carpenter总裁兼首席执行官Brad Beauchamp（右）
美国化学理事会聚氨酯工业中心（CPI）主任Jason Sloan表示：“聚氨酯创新奖旨在表彰那些推动行业发展的技术成就和前瞻性理念。Casper Core+?展示了聚氨酯化学如何持续为不断变化的市场需求提供解决方案。我们祝贺Carpenter获得这一实至名归的荣誉，并感谢其为聚氨酯技术进步所做出的贡献。”
Carpenter全球研发副总裁Scott Pugh表示：“我们很荣幸能凭借正在申请专利的Casper Core+?技术获得聚氨酯创新奖。这一殊荣印证了我们长期以来的信念：Carpenter是创新与研发领域的领先企业，并且我们正走在推动聚氨酯行业不断向前发展的正确道路上。我们为Casper Core+?技术将在床垫可回收性、消费者舒适度与体验以及聚氨酯软泡未来发展方面产生的持续影响而感到自豪。”
特点：用聚氨酯泡沫柱结构替代传统床垫中的金属弹簧，提供支撑性和舒适度。100%聚氨酯泡沫床垫更便于回收利用。
Carpenter的Casper Core+?是一种100%聚氨酯泡沫床垫芯材。这种聚氨酯泡沫柱结构旨在重现传统金属弹簧的支撑性和舒适度。这项技术最初由Casper Sleep在美国以 Casper Core+?技术推出，随后在英国以Podz?独立袋装弹簧技术推出。
100%聚氨酯泡沫床垫问世之初，便带来了全新的体验。它们可以压缩、折叠、卷起并装箱，然后直接运送给消费者。而当时，含有金属弹簧的床垫（弹簧床垫）则无法以同样的方式包装和运输。后来，独立袋装弹簧——即用纺织套管独立包裹的金属弹簧——的出现，使得混合型床垫能够与直销模式竞争。
在传统的全泡沫床垫中，深层支撑来自最厚的一层，也就是床垫的核心/基底层。消费者在睡眠体验中最看重的特性，例如透气性、凉爽感或主动回弹，则来自表层和床垫套。由于泡沫芯层通常不具备特殊性能，因此床垫的这一部分在很大程度上已成为同质化产品。
而Casper Core+?为床垫芯层增添了新的价值，以聚氨酯泡沫柱结构在外观上模仿独立袋装弹簧，从而提升了床垫的触感、性能和耐用性。Casper Core+?将侧边支撑条和支撑机制集成于一体，并且可以精确调节支撑曲线。从性能角度来看，该技术能够为消费者提供更舒适的支撑和更渐进的睡眠体验。
Casper Core+?不仅能为消费者提供经济实惠的优质睡眠选择，还能为行业和环境带来显著的长期效益。采用Casper Core+?技术制造的床垫比混合弹簧床垫轻得多，大大提高了运输和搬运的便捷性。
不仅如此，传统金属弹簧是床垫回收利用的一大障碍，因为需要耗费大量人力来分离各层材料。由于采用Casper Core+?技术的床垫由100%聚氨酯泡沫制成，因此在移除床垫套后，整个床垫都可以轻松回收利用。
除了作为床垫芯材，这项创新技术还可应用于其他舒适性产品，例如家具坐垫。Carpenter可以将Casper Core+?技术应用于各种产品，从而根据客户需求定制舒适度、触感和性能。
据悉，入围2025年聚氨酯创新奖的除了Carpenter的Casper Core+?外，还有AWIP的InnovaCELL?（一种用于金属保温板的聚氨酯泡沫芯材）和Elastochem的Insulthane® OCX Plus（一种防火性能卓越的开孔喷涂聚氨酯泡沫）。
特点：聚氨酯泡沫芯材、超强保温防火性能、融入再生PET材料。
InnovaCELL?是All Weather Insulated Panels（AWIP）推出的新一代聚氨酯泡沫芯材技术，是其在金属保温板领域的一次重要革新，在提升建筑能效和消防安全方面树立了新标杆。
这种聚氨酯泡沫芯材能提供高达R-8.0/英寸（在75°F平均温度下）的保温值，性能优于传统的PIR（聚异氰脲酸酯）系统。官方数据显示，其热效率可比传统PIR面板提高最高26%。这一特性使其非常适合冷库、数据中心等对温控要求严苛的环境。
这种聚氨酯泡沫芯材还能提供领先的防火安全性能：它满足FM 4882标准，专为低烟应用场景设计，能在火灾中显著减少烟雾产生，保护人员安全和敏感设备。其ASTM E84烟雾发展指数仅为120，比建筑规范要求低73%。此外，在特定配置下，它还是首个获得ASTM E119 1小时耐火等级认证的泡沫系统。
除了拥有卓越的保温和防火性能外，InnovaCELL?还采用了再生PET材料，有助于降低与建筑施工相关的隐含碳排放，支持循环经济。
特点：开孔喷涂聚氨酯泡沫、不含蔗糖基化学品、无卤阻燃、防火性能卓越。
采用X-PASS?技术的Insulthane® OCX Plus重新定义了开孔喷涂聚氨酯泡沫，将卓越的防火性能与更高的施工现场可靠性完美结合。该产品能够满足AC377 Appendix X防火测试标准。这意味着在特定建筑结构中，这种泡沫可以裸露使用，无需再额外安装一层点火屏障（如石膏板），从而为建筑施工节省步骤和成本。
Insulthane® OCX Plus最突出的特点是其无蔗糖配方。传统开孔喷涂泡沫保温材料为了达到防火等级，常常依赖含蔗糖的化学成分（如蔗糖基聚醚多元醇），但这会带来一系列施工问题：例如容易结晶，堵塞喷涂泵、过滤器和喷枪，导致设备需要频繁停机清理和维护，严重影响施工效率。而Insulthane® OCX Plus粘度稳定，在不同温度下都能保持一致的喷涂表现，减少了因设备问题导致的中断。
Insulthane® OCX Plus基于X-PASS?技术（无卤阻燃技术平台），无需使用含卤阻燃剂即可达到ASTM E84 A级防火等级，符合不断变化的环境和监管要求。
2025年，Algenesis Labs凭借Soleic®斩获2025年聚氨酯创新奖。
Soleic®是一种生物基聚酯多元醇，它既能满足传统聚氨酯应用的性能需求，又能解决我们这个时代最紧迫的环境挑战之一：微塑料。Algenesis Labs基于藻类和非粮植物开发出了生物基多元醇、生物基聚氨酯泡沫以及生物基热塑性聚氨酯（TPU），通过其B2B材料品牌Soleic®推向市场。
Algenesis Labs的Soleic®生物基聚酯多元醇已获得美国农业部BioPreferred认证，其生物基含量为100%。由于采用了藻类和非粮植物作为原料，不会与食物产生竞争，也不会导致森林砍伐。Algenesis独特的Soleic?生物基聚酯多元醇可用于制造软质聚氨酯泡沫，最终应用于鞋类的中底和鞋垫；也可以用于制造生物基TPU，最终应用于透气防水纺织品和手机壳等注塑产品。Algenesis Labs创造Soleic®生物基聚酯多元醇的初衷是——以其制成的终端产品在生命周期结束时，能够在堆肥、土壤和海洋环境中完全生物降解，分解成二氧化碳和生物质，避免在生态系统中持续残留。
值得注意的是，2025年8月4日，Algenesis Labs宣布其生物基异氰酸酯（Bio-Iso?）中试工厂正式投产，这座工厂生产全球首款100%植物基异氰酸酯。将生物基异氰酸酯（Bio-Iso?）与Soleic®生物基聚酯多元醇结合，能够生产出100%生物基热塑性聚氨酯（TPU）。
文章来源：率捷咨询编译整理。
过去几年，全球薄膜产业正在经历从单一材料竞争向“材料体系+制造工艺+终端应用”协同创新的发展阶段。以TPU为代表的高性能弹性体薄膜，凭借优异的耐候性、柔韧性、透湿性、防护性能以及可设计性，正在从传统鞋服、箱包领域向汽车保护、户外装备、医疗健康、电子交互、交通运输及建筑功能材料等更多场景拓展。
与此同时，随着终端行业对轻量化、高性能、环保化需求不断提升，TPU、TPEE、特种聚烯烃、氟材料及复合薄膜体系之间形成新的竞争与协同关系。
下游应用端同样进入深度细分时代：
? 功能服装薄膜：向“透湿 × 耐候 × 超薄化”发展；
? 户外帐篷、床垫、皮划艇：推动表面功能化(耐刮、抗污、阻燃)；
? 建筑膜：突出耐候性、抗划伤、低 VOC 与施工性；
? 飞机、高铁、汽车、游艇膜：政策标准与加工稳定性；
? 电子膜：AI时代柔性薄膜如何顺应电子皮肤手感、电子功能结合的要求；
? 医疗膜：新的应用场景下性能与环保性能的结合。
基于2025年首届TPU薄膜大会基础，2026年率捷咨询升级打造“国际高性能功能薄膜创新大会”，以TPU薄膜产业链为核心，向上下游及相关功能薄膜领域延伸，连接原料企业、薄膜制造商、加工企业、终端品牌及科研机构，共同探索下一代功能薄膜的发展方向。
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